氫氧化鋰回轉(zhuǎn)窯烘干機(jī)
氫氧化鋰回轉(zhuǎn)窯烘干機(jī)原理
濕物料從干燥機(jī)一端投入后，在內(nèi)筒均布的抄板器翻動(dòng)下，物料在干燥器內(nèi)均勻分布與分散，并與并流（逆流）的熱空氣充分接觸，加快了干燥傳熱、傳質(zhì)推動(dòng)力．在干燥過(guò)程中，物料在帶有傾斜度的抄板和熱氣流的作用下，可調(diào)控地運(yùn)動(dòng)至干燥機(jī)另一段星形卸料閥排出成品。
氫氧化鋰回轉(zhuǎn)窯烘干機(jī)設(shè)計(jì)條件
序號(hào) | 項(xiàng) 目 | 參 數(shù) |
1 | 物料名稱(chēng) | 氫氧化鋰 |
2 | 水分蒸發(fā)量 | 38kgH2O/h |
3 | 設(shè)備安裝地 | |
4 | 設(shè)備安裝地年平均溫度 | |
5 | 設(shè)備安裝地年平均濕度 | |
6 | 設(shè)備安裝地大氣壓力 | |
7 | 操作溫度 | 進(jìn)風(fēng)溫度129℃，排風(fēng)溫度60℃ |
8 | 熱源 | 蒸汽 |
9 | 收料形式 | 窯尾收料 |
10 | 除塵形式 | 旋風(fēng)分離器+水膜除塵器 |
11 | 控制要求 | DCS遠(yuǎn)傳 |
工藝流程設(shè)計(jì)
序號(hào) | 項(xiàng) 目 | 內(nèi) 容 |
1 | 干燥系統(tǒng)形式 | 開(kāi)式系統(tǒng) |
2 | 干燥介質(zhì) | 空氣 |
3 | 干燥方式 | 回轉(zhuǎn)滾筒干燥 |
4 | 原料供給方式 | 窯頭供料 |
5 | 熱源 | 蒸汽 |
6 | 運(yùn)行形式 | 負(fù)壓運(yùn)行(逆流) |
7 | 窯體傾角 | 2° |
8 | 窯體轉(zhuǎn)速 | 1-10rpm |
設(shè)計(jì)參數(shù)的確定
序號(hào) | 項(xiàng) 目 | 參 數(shù) |
1 | 干燥初水分 | ω1=5% |
2 | 干燥終水分 | ω2=0.5% |
3 | 干燥水分蒸發(fā)量 | W水=38kgH2O/h |
4 | 干燥干品產(chǎn)量 | W產(chǎn)=762kg/h |
5 | 干燥處理量處理量 | W原=800kg/h |
6 | 環(huán)境溫度 | t0=20℃ |
7 | 進(jìn)料溫度 | θ1 = t0=50℃ |
8 | 進(jìn)風(fēng)溫度 | t1=129℃ |
9 | 出風(fēng)溫度 | t2=60℃ |
10 | 產(chǎn)品離開(kāi)干燥室溫度 | θ2=55℃ |
11 | 環(huán)境空氣含濕量 | d=0.01kg水/kg干空氣 |
12 | 絕干產(chǎn)品的比熱 | Cs=0.4kcal/kg.℃ |
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