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氫氧化鋰回轉(zhuǎn)窯烘干機(jī)
更新時(shí)間:2016-08-15   點(diǎn)擊次數(shù):1230次

氫氧化鋰回轉(zhuǎn)窯烘干機(jī)

氫氧化鋰回轉(zhuǎn)窯烘干機(jī)原理
濕物料從干燥機(jī)一端投入后,在內(nèi)筒均布的抄板器翻動(dòng)下,物料在干燥器內(nèi)均勻分布與分散,并與并流(逆流)的熱空氣充分接觸,加快了干燥傳熱、傳質(zhì)推動(dòng)力.在干燥過(guò)程中,物料在帶有傾斜度的抄板和熱氣流的作用下,可調(diào)控地運(yùn)動(dòng)至干燥機(jī)另一段星形卸料閥排出成品。

氫氧化鋰回轉(zhuǎn)窯烘干機(jī)設(shè)計(jì)條件

序號(hào)

項(xiàng) 目

參 數(shù)

1

物料名稱(chēng)

氫氧化鋰

2

水分蒸發(fā)量

38kgH2O/h

3

設(shè)備安裝地

 

4

設(shè)備安裝地年平均溫度

 

5

設(shè)備安裝地年平均濕度

 

6

設(shè)備安裝地大氣壓力

 

7

操作溫度

進(jìn)風(fēng)溫度129℃,排風(fēng)溫度60℃

8

熱源

蒸汽

9

收料形式

窯尾收料

10

除塵形式

旋風(fēng)分離器+水膜除塵器

11

控制要求

DCS遠(yuǎn)傳

工藝流程設(shè)計(jì)

序號(hào)

項(xiàng) 目

內(nèi) 容

1

干燥系統(tǒng)形式

開(kāi)式系統(tǒng)

2

干燥介質(zhì)

空氣

3

干燥方式

回轉(zhuǎn)滾筒干燥

4

原料供給方式

窯頭供料

5

熱源

蒸汽

6

運(yùn)行形式

負(fù)壓運(yùn)行(逆流)

7

窯體傾角

8

窯體轉(zhuǎn)速

1-10rpm

設(shè)計(jì)參數(shù)的確定

序號(hào)

項(xiàng) 目

參 數(shù)

1

干燥初水分

ω1=5%

2

干燥終水分

ω2=0.5%

3

干燥水分蒸發(fā)量

W=38kgH2O/h

4

干燥干品產(chǎn)量

W產(chǎn)=762kg/h

5

干燥處理量處理量

W=800kg/h

6

環(huán)境溫度

t0=20℃

7

進(jìn)料溫度

θ1 = t0=50℃

8

進(jìn)風(fēng)溫度

t1=129℃

9

出風(fēng)溫度

t2=60℃

10

產(chǎn)品離開(kāi)干燥室溫度

θ2=55℃

11

環(huán)境空氣含濕量

d=0.01kg水/kg干空氣

12

絕干產(chǎn)品的比熱

Cs=0.4kcal/kg.℃

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