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硫銨顆粒流化床干燥ZLG-7.5×1.2

產(chǎn)品在干燥過程中，物料的含水率、粒子重量、床層堆料厚度是沿床面方向逐漸減少的，因此各干燥階段篩板的孔徑、孔數(shù)（開孔率）及所需風(fēng)量、風(fēng)壓也應(yīng)該是相應(yīng)變化的。采用分室操作可以結(jié)合物料的干燥特性來調(diào)整各分室的風(fēng)量、風(fēng)壓從而達(dá)到有效控制產(chǎn)品在流化床床板上的運(yùn)行狀態(tài)及干燥效果。我公司生產(chǎn)的硫銨振動(dòng)流化床干燥機(jī)在設(shè)備主機(jī)上分成3個(gè)室，分別設(shè)計(jì)為預(yù)干段、干燥段、冷卻段。燒結(jié)廠、電廠脫硫所用硫銨干燥機(jī)預(yù)干段設(shè)計(jì)長(zhǎng)度為4米（此數(shù)據(jù)也為我公司根據(jù)用戶使用情況得出的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)），因?yàn)樵摴に囅铝蜾@顆粒小、原始水分相對(duì)較高，硫銨須經(jīng)過4米長(zhǎng)的強(qiáng)制干燥方可充分散開且無明顯結(jié)團(tuán)現(xiàn)象。物料進(jìn)入預(yù)干燥段時(shí)，由于產(chǎn)品的含水量較高、且有報(bào)團(tuán)現(xiàn)象，此時(shí)需要用高溫大風(fēng)量對(duì)其進(jìn)行強(qiáng)制干燥，使其迅速去掉表層水從而散開。該段穿孔速度設(shè)計(jì)為24m/s，床板采用沖孔板，沖孔直徑為φ3，開孔率為3%。進(jìn)入干燥段的硫銨產(chǎn)品已能基本均勻分布在床板上，而且能逐漸進(jìn)入沸騰狀態(tài)。此時(shí)的硫銨顆粒除去內(nèi)部水已不是問題，該段設(shè)計(jì)的關(guān)鍵是控制床板的穿孔速度不能太高使已被干燥好的硫銨小顆粒在排風(fēng)機(jī)負(fù)壓的帶動(dòng)下向外排出，也不能采用過低的穿孔速度使已被干燥好的硫銨小顆粒掉入設(shè)備主機(jī)下腔體。燒結(jié)廠、電廠脫硫所用硫銨干燥機(jī)干燥段長(zhǎng)2.5米，設(shè)計(jì)穿孔速度為16m/s，為更有效控制硫銨顆粒掉入設(shè)備下腔體，該段篩板形式采為柵狀編織板，此篩板的縫隙可控制在200µm左右，開孔率為5-6%。冷卻段長(zhǎng)度均為1.5米，床板的開孔形狀、開孔率及設(shè)計(jì)穿孔速度都與干燥段同。