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仿制藥流化床實(shí)驗(yàn)型
流化床干燥機(jī)對物料進(jìn)行干燥處理時(shí)，使含有水分的物料顆粒懸浮于熱氣流中，同時(shí)與熱氣流接觸而使得物料的水分蒸發(fā)達(dá)到干燥的目的，現(xiàn)有的流化床通過熱空氣對物
料進(jìn)行干燥后，大都是通過管道直接排出，使得帶有大量灰塵的熱氣彌漫在空中，對工作人員的工作環(huán)境造成巨大的污染。
流化床，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中的現(xiàn)有的流化床通過熱空氣對物料進(jìn)行干燥后，大都是通過管道直接排出，使得帶有大量灰塵的熱氣彌漫在
空中，對工作人員的工作環(huán)境造成巨大的污染的技術(shù)問題。
流化床工作裝置包括主體罐和干燥組件，所述主體罐與所述固定架固定連接，并位于所述固定架的一側(cè)，所述干燥組件位于所述主體罐內(nèi)；
排放裝置包括凈化罐、冷卻道、導(dǎo)氣管和防塵組件，所述凈化罐與所述固定架固定連接，并位于所述固定架靠近所述主體罐的一側(cè)，所述冷卻道與所述凈化罐固定連接，并位于所述凈化罐的一側(cè)，所述導(dǎo)氣管一端與所述主體罐連通，所述導(dǎo)氣管另一端與所述凈化罐連通，所述導(dǎo)氣管位于所述凈化罐的一側(cè)，所述防塵組件位于所述凈化罐內(nèi)。
干燥組件包括螺旋軌道、進(jìn)氣管、進(jìn)料件、出料件和過濾網(wǎng)，所述螺旋軌道與所述主體罐固定連接，并位于所述主體罐內(nèi)；所述進(jìn)氣管與所述主體罐連通，并位于所述主體罐的一側(cè)；所述進(jìn)料件與所述主體罐固定連接，并位于所述主體罐靠近所述進(jìn)氣管的一側(cè)；所述出料件與所述主體罐固定連接，并位于所述主體罐遠(yuǎn)離所述進(jìn)料件的一側(cè)；所述過濾網(wǎng)與所述螺旋軌道固定連接，并位于所述螺旋軌道靠近所述出料件的一側(cè)。
防塵組件包括電機(jī)、螺紋桿、夾持墊和濾塵網(wǎng)，所述電機(jī)與所述凈化罐固定連接，并位于所述凈化罐內(nèi)；所述螺紋桿的一端與所述電機(jī)的輸出端固定連接，所述螺紋桿的另一端與所述凈化罐轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述螺紋桿位于所述凈化罐內(nèi)；所述夾持墊與所述螺紋桿螺紋連接，并與所述凈化罐滑動(dòng)連接，且位于所述凈化罐內(nèi)；所述濾塵網(wǎng)與所述夾持墊固定連接，并位于所述凈化罐內(nèi)。
排放裝置還包括排廢管、吸收管和引風(fēng)機(jī)，所述排廢管與所述凈化罐固定連接，并位于所述凈化罐的一側(cè)；所述吸收管的一端與所述所述凈化罐連通，所述吸收管的另一端與所述引風(fēng)機(jī)的輸出端連接，所述吸收管位于所述凈化罐的一側(cè)；所述引風(fēng)機(jī)與所述固定架固定連接，并位于所述固定架靠近所述凈化罐的一側(cè)。
凈化罐具有夾持凸臺，所述夾持凸臺位于所述凈化罐靠近所述電機(jī)的一側(cè)。
流化床，實(shí)現(xiàn)當(dāng)工作人員通過所述干燥組件將放入所述主體罐的物料進(jìn)行干燥處理后，充入所述主體罐內(nèi)的熱氣便通過所述導(dǎo)氣管進(jìn)入所述凈化罐內(nèi)，
在所述冷卻道的作用下，充入所述凈化罐內(nèi)的氣體得到冷卻降溫，同時(shí)也會有部分灰塵和氣體融入清水中，沒有融入清水中的灰塵便會通過所述防塵組件進(jìn)行處理，進(jìn)而保證流化床通過熱空氣對物料進(jìn)行干燥后，可以通過所述凈化罐內(nèi)安裝的部件進(jìn)行冷卻和除塵，避免了帶有大量灰塵的熱氣彌漫在空中，對工作人員的工作環(huán)境造成巨大的污染的情況。