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陶瓷原料加工的技術(shù)裝備方面多年來一直沒有太大的突破。在粉料的制作過程中，噴霧干燥塔實現(xiàn)了無人監(jiān)控系統(tǒng)，可將噴霧塔內(nèi)的進出風(fēng)溫度、風(fēng)量、泥漿的壓力及水分等關(guān)鍵數(shù)據(jù)通過處理軟件，實時地分析引起系統(tǒng)變化的因素，并可模擬人工操作調(diào)整熱風(fēng)爐的溫度、供漿流量等，zui終代替人的操作。在提高粉料的利用率和質(zhì)量方面推出了能快速冷卻粉料溫度、控制粉料濕度的噴霧塔粉料冷卻器。

我國陶瓷機械企業(yè)的噴霧干燥塔在燃料的使用上這兩年更是跨出了飛躍的一步，由原來的燒油轉(zhuǎn)為使用水煤漿這一清潔能源，不僅節(jié)約了燃料費用，還減少了對大氣的污染。噴霧干燥塔是陶瓷企業(yè)的主要工藝設(shè)備之一，該環(huán)節(jié)的能耗占生產(chǎn)線總能耗的比例很大，采用水煤漿的成本與燒油相比可降低費用20%，因此水煤漿的推廣使用很快，僅一年多的時間其用量就遠遠超過電力行業(yè)的數(shù)值，成為水煤漿代油的主導(dǎo)行業(yè)

壓力式噴霧干燥塔（因設(shè)備高大而呈塔形，又稱噴霧干燥塔）在生產(chǎn)中使用zui為普遍。壓力式噴霧干燥塔的產(chǎn)品成微粒狀，一般平均粒度可以達到150-200um左右，產(chǎn)品有良好的流動性，潤濕性等應(yīng)用性能，所以深受用戶的歡迎。

壓力式噴霧干燥塔主要是由壓力式霧化器的工作原理所決定的，使這一干燥系統(tǒng)有自己的特點。由于壓力式噴霧干燥塔干燥所得產(chǎn)品是微粒狀，不論是霧滴還是產(chǎn)品的粒都比其他二型式大，造成了霧滴干燥時間比較長，另外，噴出的霧化角也較小，一般在20-70度之間，所以干燥機的外形也以高塔形為主，這樣才能使霧滴有足夠的停留時間。給料液加一定的壓力，通過霧化器霧化，所以系統(tǒng)中要有高壓泵。另外，因霧化器孔徑很小，為防雜物堵住霧化器孔道，一定要在料液進入高壓泵前時進行過濾。采用壓力式噴霧干燥，多以獲得顆粒狀產(chǎn)品為目的，因此，經(jīng)壓力式噴霧干燥的zui終產(chǎn)品都有其*的應(yīng)用性能。

壓力式霧化器（有些專著中稱壓力式噴嘴）是壓力式噴霧干燥塔的重要部件，壓力式霧化器在有些文獻中也稱單流體霧化器或機械式霧化器。霧化機理是液體在高壓泵的壓力下從霧化器的切向通道高速進入旋轉(zhuǎn)室，使液體在旋轉(zhuǎn)室內(nèi)產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)運動。根據(jù)旋轉(zhuǎn)流動量矩守恒定律，旋轉(zhuǎn)速度與旋轉(zhuǎn)室的半徑成反比，因此越靠近軸心處旋轉(zhuǎn)度愈大，靜壓力也愈小。當(dāng)旋轉(zhuǎn)速度達到某一值時，霧化器中心處的壓力等于大于大氣壓力時，噴出的液體就形成了繞空氣心旋轉(zhuǎn)的錐形環(huán)狀液膜。隨著液膜的延長，空氣的劇烈擾動所形成的波不斷發(fā)展，液膜分裂成細線。并受湍流徑向分速度和周圍空氣相對速度的影響，zui后導(dǎo)致液膜破裂成絲。液絲斷裂后受表面張力的作用，zui后形成由無數(shù)霧滴組成霧群，水分蒸姤形成微粒狀產(chǎn)品。

多年來，國內(nèi)外許多干燥專家對壓力式霧化器的結(jié)構(gòu)進行了大量的研究工作，目前也開發(fā)出許多結(jié)構(gòu)形式，壓力式霧化器的共同特點是使液體在高壓下進入霧化器進行高速旋轉(zhuǎn)，獲得足夠的離心力后從霧化器孔噴出。因其結(jié)構(gòu)較多，為設(shè)計和使用方便，又把壓力式噴霧化器分為旋轉(zhuǎn)壓力式和離心壓力式兩大類，這兩類霧化器都能使液體在霧化器內(nèi)部產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，只是產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)不同。

壓力式噴霧干燥塔也有自身的缺點：

1、在生產(chǎn)過程中流量無法調(diào)節(jié)。流量的決定因素主要取決于霧化器出口的孔徑和操作壓力，而操作壓力的改變會影響產(chǎn)品的粒度，因此，如果想改變流量，只有更換霧化器孔徑或調(diào)節(jié)操作壓力；

2、壓力式噴霧干燥塔不適用于處理還有纖維狀或顆粒狀的料，這些物料易堵塞霧化器孔道；

3、不適于處理高黏度物料或有固液相分界面的懸浮液，它會造成產(chǎn)品含量的嚴(yán)重不均；

4、與其他二種型式相比，壓力式噴霧干燥塔的體積蒸發(fā)強度較低。