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離心式噴霧干燥塔霧化基本可以歸納為料液直接分裂成液滴、絲狀割裂成液滴和膜狀分裂成液滴三種情況。

1、絲狀割裂成液滴：

當(dāng)料液流量較大而且轉(zhuǎn)速加快時(shí)，半球狀料液被拉成許多絲狀液體線。流量增加，分散盤(pán)周邊的液絲數(shù)量也在增加。如果達(dá)到一定數(shù)量后，液絲就會(huì)變粗，而液絲的數(shù)量不再增加，拋出的液絲也不穩(wěn)定。液絲運(yùn)動(dòng)的波動(dòng)和不均勻性，在分散盤(pán)邊緣附近使之?dāng)嗔?，受表面張力的作用收縮成球狀。

2、料液直接分裂成液滴：

離心式噴霧干燥塔當(dāng)料液的進(jìn)料量較少時(shí)，料液受離心力作用，迅速向分散盤(pán)的邊緣移動(dòng)，分散盤(pán)周邊上隆起半球狀液體環(huán)，形狀取決于料液的粘度、表面張力、離心力及分散盤(pán)的形狀和光滑程度。當(dāng)離心力大于表面張力時(shí)，分散盤(pán)邊緣的球狀液滴立即被拋出而分裂霧化，液滴中伴隨有少量大液滴。

3、膜狀分裂成液滴：

當(dāng)液體的流量繼續(xù)增加時(shí)，液絲數(shù)量與絲徑都不再增加，液絲間相互粘合形成薄膜。

離心力將液膜拋出分散盤(pán)周邊一定距離后，被分裂成分布較廣的液滴。若再進(jìn)一步提高轉(zhuǎn)速，液膜便向分散盤(pán)周邊收縮，液膜帶變窄。若液體在分散盤(pán)表面上的滑動(dòng)能減到zui小，可使液體以高速度噴出，在分散盤(pán)周邊與空氣發(fā)生摩擦而分裂霧化。 

離心式噴霧干燥塔的優(yōu)點(diǎn)：

1、離心式噴霧干燥塔不需要嚴(yán)格的過(guò)濾設(shè)備，料液中如無(wú)纖維狀液體基本不堵塞料液通道。

2、可以適應(yīng)較高黏度的料液（與壓力式噴霧干燥相比）。

3、因霧化器的轉(zhuǎn)速很容易調(diào)節(jié)，所以比較容易空制產(chǎn)品粒度，粒度分布也較窄。

4、在調(diào)節(jié)處理量時(shí)，不需要改變霧化器的工作狀態(tài)，對(duì)進(jìn)料率變動(dòng)可以獲得相同的產(chǎn)品。

5、因離心式霧化器產(chǎn)生的霧群基本在同一水平面上，霧滴沿徑向和切向的合成方向運(yùn)動(dòng)，幾乎沒(méi)有軸向的初速度，所以干燥塔的直徑相對(duì)較大。徑、長(zhǎng)比較小，可以zui大限度地利用干燥室的空間。

離心式噴霧干燥塔有如下缺點(diǎn)：

1、霧滴與氣體的接觸方式基本屬于并流形式，分散盤(pán)不能垂直放置；2、分散盤(pán)的加工精度要求較高，要有良好的動(dòng)平衡性能，如平衡狀態(tài)不佳，主軸及軸承容易被損壞；3、產(chǎn)品的堆密度壓力式噴霧干燥低一些。