鋰電池正級材料烘干設備
使用廠家:湖南大華新能源有限公司、湖南佳飛新能源有限公司、湖南湘譽新材料有限公司、廣東宏達新材料有限公司、杭州龍威新能源有限公司、浙江東陽東磁、新鄉(xiāng)創(chuàng)佳電池材料有限公司、天津斯特蘭能源科技有限公司、德陽威旭鋰電科技有限責任公司
正極材料調(diào)試詳細工藝流程
1. 原材料檢驗
1.1 磷酸鐵:純度99.5%以上,D90粒度小于5um ;(必須有純度、粒度及雜質(zhì)含量檢測報告)
1.2 碳酸鋰:純度99.5%以上,D90粒度小于5um ;
1.3 蔗糖:純度99.5%以上,D90粒度小于5um ;
1.4 純水:電導率大于10兆歐。
1.5 氮氣:99.999%
1.6 分散劑:聚乙二醇(PEG)
2. 工藝過程
2.1 磷酸鐵烘干除水
(1) 烘房烘干工序:不銹鋼匣缽裝滿原料磷酸鐵置入烘房,調(diào)節(jié)烘房溫度220±20℃,6-10小時烘干。出料轉(zhuǎn)下一工序至回轉(zhuǎn)爐燒結(jié)。
(2) 回轉(zhuǎn)爐燒結(jié)工序:回轉(zhuǎn)爐升溫、通氮氣達到要求后,進料(來自上工序烘房的物料),調(diào)節(jié)溫度540±20℃,燒結(jié)8-12小時。
2.2 研磨機混料工序
正常生產(chǎn)時,兩臺研磨機同時投入運行,兩臺設備具體投料和操作相同(調(diào)試時一臺單獨運行亦可),程序如下:
(1)碳酸鋰研磨:稱量碳酸鋰13Kg、蔗糖12Kg、純水50Kg,混合研磨1-2小時。暫停。
(2)混合研磨:在上述混合液中加入磷酸鐵50Kg,純水25Kg,混合研磨1-3小時。停機,出料轉(zhuǎn)入分散機。取樣測粒度。
(3)清洗:稱量100Kg純水,分3-5次清洗研磨機,洗液全部轉(zhuǎn)入分散機。
2.3 分散機機物料分散工序
(1)將2.2兩臺研磨機混合好(或者1臺研磨機兩次混合)的物料約500Kg(包括清洗研磨機的物料)一起轉(zhuǎn)入分散機,再加入100Kg純水,調(diào)節(jié)攪拌速度,充分攪拌分散1-2小時,等待用泵打入噴霧干燥設備。
2.4 噴霧干燥工序
(1) 調(diào)節(jié)噴霧干燥設備的進口溫度220±20℃,出口溫度110±10℃,進料速度80Kg/hr,然后,開始進料噴霧干燥,得到干燥物料。
(2) 可以按照噴霧粒度大小調(diào)節(jié)固含量為15%~30%。
2.5 液壓機物料壓塊裝料
分別調(diào)節(jié)液壓機的壓力為150噸和175噸,在模具中裝入噴霧干燥好的物料,保壓一定時間,壓實成塊狀。裝入匣缽轉(zhuǎn)入推板爐。同時,放入幾組散裝樣品,與壓成塊狀的物料進行對比。
2.6 推板爐燒結(jié)
先升溫,通氮氣,達到氣氛要求100ppm以下,將匣缽推入推板爐,按升溫段300-550℃,4-6小時;恒溫段750℃8-10小時;降溫段6-8小時進行,出料。
2.7 輥壓超細磨
將推板爐燒好的物料輸入超細磨,調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速,進行輥壓研磨后送入超細磨進行研磨。每批取樣測試粒度。
2.8 篩分、包裝
將研磨物料進行篩分、包裝。5Kg、25Kg兩種規(guī)格。
2.9 檢驗、入庫
產(chǎn)品檢驗、貼標簽入庫。包括:產(chǎn)品名稱、檢驗人、物料批次、日期。
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