直接加熱轉(zhuǎn)鼓污泥干化設(shè)備2.2×14

工作原理是：脫水后的污泥從污泥漏斗進(jìn)入混合器，按比例與部分顆粒過大或過細(xì)的干化污泥充分混合，使混合后污泥的含固率達(dá)50％—60％，然后經(jīng)螺旋輸送機(jī)運(yùn)到三通道轉(zhuǎn)鼓式干燥器中。在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)與同一端進(jìn)入的流速為1.2—1.3 m/s、溫度為700℃左右的熱氣流接觸混合集中加熱，經(jīng)25min左右的處理，烘干后的污泥被帶計(jì)量裝置的螺旋輸送機(jī)送到分離器，在分離器中干燥器排出的濕熱氣體被收集進(jìn)行熱力回用，帶污染的惡臭氣體被送到生物過濾器處理以達(dá)到符合環(huán)保要求的排放標(biāo)淮，從分離器中排出的干污泥，其顆粒皮可控制在l—4mm，再經(jīng)過篩分器將滿足要求的污泥顆粒送到貯存?zhèn)}待處理。干化的污泥干度可達(dá)85％—95％。用于加熱轉(zhuǎn)鼓干燥器的燃燒器可使用沼氣、天然氣或熱油等為燃料。分離器將干燥的污泥和水汽進(jìn)行分離，水汽幾乎攜帶了污泥干燥時所耗用的全部熱量，這部分熱量一般可通過冷凝器回收利用。冷凝器冷卻水入口溫度為20℃，出水溫度為55℃，被冷卻的氣體送到生物過濾器處理*達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后排放。

該干化工藝的特點(diǎn)是：在無氧環(huán)境中操作，不產(chǎn)生灰塵，干化污泥呈顆粒狀，粒徑可以控制，采用氣體循環(huán)回用設(shè)計(jì)減少了尾氣的處理成本。

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