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中藥液噴干機(jī)技術(shù)要求ZLPG-300

更新時(shí)間:2019-03-27

簡(jiǎn)要描述:

中藥液噴干機(jī)技術(shù)要求ZLPG-300

1) 噴干機(jī)技術(shù)要求

a. 霧化器傳動(dòng)部分傳動(dòng)精度高且密封效果好,生產(chǎn)過(guò)程中不得出現(xiàn)漏油現(xiàn)象;霧化盤Z高轉(zhuǎn)速可達(dá)16000r/min,可變頻調(diào)速;(霧化器提供原產(chǎn)地證明及相關(guān)資料)。

b. 旋風(fēng)分離器與管道快卡連接,便于拆洗。

中藥液噴干機(jī)技術(shù)要求ZLPG-300

1) 噴干機(jī)技術(shù)要求

a. 霧化器傳動(dòng)部分傳動(dòng)精度高且密封效果好,生產(chǎn)過(guò)程中不得出現(xiàn)漏油現(xiàn)象;霧化盤zui高轉(zhuǎn)速可達(dá)16000r/min,可變頻調(diào)速;(霧化器提供原產(chǎn)地證明及相關(guān)資料)。

b. 旋風(fēng)分離器與管道快卡連接,便于拆洗。

c. 主塔采用夾套設(shè)計(jì),可通冷卻介質(zhì)。

d. 主塔內(nèi)壁及與干粉接觸的管道全部采用304不銹鋼,內(nèi)表面粗糙度Ra ≤ 0.6μm,塔體內(nèi)壁處側(cè)采用加強(qiáng)筋焊接技術(shù),確保塔體牢固,塔體外表面采用304不銹鋼材質(zhì),外包全焊接覆層,表面拉絲亞光處理,塔頂花紋板厚度不小于3mm。

e. 干燥塔安裝防爆門,同時(shí)防爆門與塔體內(nèi)壁齊平密封、*。

f. 干燥塔安裝服務(wù)門,直徑500mm,與塔體內(nèi)壁齊平密封、*。

g. 干燥塔設(shè)計(jì)在操作過(guò)程中檢查的側(cè)燈和觀察窗,數(shù)量分別2個(gè)。

h. 干燥塔設(shè)計(jì)相應(yīng)的防止內(nèi)壁黏附粉塵的裝置(空氣吹掃)。

i. 物料傳輸過(guò)程中需有冷風(fēng)冷卻過(guò)程,保證物料在收集口的溫度小于30℃,冷風(fēng)需控制濕度≤40%。

j. 浸膏的進(jìn)料口在二樓潔凈區(qū),干粉出料口以二樓潔凈區(qū)為主,可考慮在一樓用于特殊情況的出料(車間平面工藝圖紙可向甲方索?。?。

k. 旋風(fēng)分離器材質(zhì)為304不銹鋼,內(nèi)壁機(jī)械拋光,內(nèi)表面粗糙度Ra ≤ 0.6μm,*。

l. 旋風(fēng)分離器兩端的壓力顯示。

m. 投標(biāo)方提供400L緩沖罐,該罐采用蜂窩式夾套設(shè)計(jì),夾套通工業(yè)蒸汽,蒸汽壓力0.8Mpa,罐安裝頂攪拌,轉(zhuǎn)速變頻可調(diào)0~60轉(zhuǎn)/分鐘,緩沖罐至干燥塔采用偏心螺桿泵。罐頂部留有直徑300mm物料進(jìn)口,進(jìn)口安裝可拆卸式的特制65目濾網(wǎng),濾器深度為300mm。另外罐頂留有帶安全電壓的試鏡燈和試鏡、CIP噴淋球及罐外快接口;罐底安裝衛(wèi)生級(jí)蝶閥與偏心螺桿型泵連接進(jìn)行物料輸送至噴干機(jī);螺桿泵流量滿足噴干機(jī)進(jìn)料及產(chǎn)能要求,變頻調(diào)速。

n. 在出料區(qū)配備1只快卡式接料桶,并備用2只。接料桶采用304不銹鋼制作,接縫圓滑,不得出現(xiàn)飛邊或毛刺。

2) 排風(fēng)除塵系統(tǒng)

a. 排風(fēng)管道要求材質(zhì)為304不銹鋼,無(wú)需保溫,管道厚度不小于2mm,焊縫機(jī)械拋光。

b. 排風(fēng)管道內(nèi)需設(shè)置CIP清洗功能。

c. 排放的空氣需要采用捕塵設(shè)計(jì),保證排風(fēng)符合環(huán)保相關(guān)煙塵排放規(guī)范。

d. 除塵系統(tǒng)噪聲小于75dB。

e. 管道采用快卡連接,快卡連接處不得漏氣,并且方便拆裝。

3) CIP清洗系統(tǒng)

a. 清洗范圍:主塔、物料輸送管道、排風(fēng)管道、旋風(fēng)分離器等與物料直接或間接接觸部分;

b. 配備CIP清洗站,該系統(tǒng)設(shè)計(jì)安裝在同層面相鄰輔機(jī)房,投標(biāo)單位詳細(xì)標(biāo)明配置并單獨(dú)列價(jià);

c. 投標(biāo)文件中附帶CIP清洗示意圖,標(biāo)明清洗球安裝位置、個(gè)數(shù)以及規(guī)格型號(hào);

d. 清洗管路和被清洗管路不得出現(xiàn)積水現(xiàn)象;

e. 清洗管路和被清洗管路設(shè)計(jì)無(wú)清潔死角,符合GMP要求;

f. CIP自動(dòng)完成設(shè)備的水洗、熱水沖洗、堿洗、水洗、烘干的清洗過(guò)程,其工作流量、溫度、壓力、時(shí)間能滿足所需清洗部位的清潔要求,確保批次間無(wú)殘留;

g. 清洗過(guò)程可程序控制,清洗分工作模塊可共同清洗或單獨(dú)清洗(投標(biāo)文件中列出模塊清單);

h. 整個(gè)CIP過(guò)程,在觸摸顯示屏上按照動(dòng)態(tài)模擬圖顯示,并可在觸摸屏上選擇需進(jìn)行清洗的功能模塊;每個(gè)功能模塊清洗時(shí)間和方法可在觸摸屏上設(shè)置并保存;

i. CIP清洗思路,甲方只提供介質(zhì)接口(純化水、工業(yè)蒸汽、壓縮空氣、電源),乙方需實(shí)現(xiàn)可將清洗水加熱,可加清洗液等功能,可實(shí)現(xiàn)清洗水循環(huán)使用和直接排放兩重功能。(單獨(dú)列價(jià),并在招標(biāo)文件中注明)

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