滾筒式真空脈動干燥機

技術領域

本發(fā)明屬于農(nóng)產(chǎn)品干燥技術領域，具體涉及一種滾筒式真空脈動干燥機。

背景技術

干燥是許多農(nóng)產(chǎn)物料及食物長期保藏的一種經(jīng)濟有效的方法，同時它也是一種重要的加工工藝。傳統(tǒng)的常壓熱風干燥雖然簡單、成本低，但對產(chǎn)品的品質(zhì)有嚴重的影響（如表面硬化、溶質(zhì)散失等），特別是干燥農(nóng)產(chǎn)品、食品及生物制品。真空干燥和真空冷凍干燥可得到優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，但在真空干燥中由于壓力保持在一定水平，容易形成物料內(nèi)外水蒸氣分壓的平衡，限制了干燥速率的提高。

而現(xiàn)有真空脈動干燥對物料的加熱方式均采用平板式加熱，這種加熱方式不能使物料均勻受熱，且裝料量較小。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術問題是針對上述現(xiàn)有技術的不足提供一種，其解決了平板式加熱不均勻，加熱時間長，干燥不均勻等問題。

為實現(xiàn)上述技術目的，本發(fā)明采取的技術方案為：

一種，其中：包括真空泵、逆止閥、控制器、電磁閥、壓力傳感器、冷凝器、旋轉(zhuǎn)接頭、干燥筒和減速電機，所述的真空泵通過管路與逆止閥連接，所述的逆止閥通過管路與冷凝器連接，所述的逆止閥和冷凝器之間的管路上安裝有電磁閥和壓力傳感器，所述的控制器通過線纜與電磁閥和壓力傳感器連接，所述的旋轉(zhuǎn)接頭左端通過管路與冷凝器連接，所述的旋轉(zhuǎn)接頭右端安裝在干燥筒的左端面上，所述的減速電機通過鏈傳動帶動干燥筒轉(zhuǎn)動。

為優(yōu)化上述技術方案，采取的具體措施還包括：

上述的旋轉(zhuǎn)接頭由Y型密封圈、*軸承、空心軸、端蓋、外套筒、油封、內(nèi)套筒、唇形密封圈、第二軸承、端面油封和油塞組成，所述的空心軸兩端通過*軸承安裝在內(nèi)套筒的中心孔里，所述的Y型密封圈安裝在內(nèi)套筒左端的凹槽里且Y型密封圈套在空心軸上，所述的端蓋通過螺釘安裝在內(nèi)套筒的左端面上且端蓋右端面頂在左側所述的*軸承外圈的左端面上，右側所述的*軸承外圈通過安裝在內(nèi)套筒內(nèi)孔中的環(huán)形凹槽的內(nèi)卡圈定位，所述的內(nèi)套筒兩端通過第二軸承安裝在外套筒的中心孔里，所述的外套筒內(nèi)孔與內(nèi)套筒外圓柱面之間安裝有油封和唇形密封圈，所述的內(nèi)套筒軸向孔內(nèi)安裝有油塞，所述的內(nèi)套筒右端面的環(huán)形凹槽里安裝有端面油封。

上述的干燥筒由滾筒內(nèi)圈、循環(huán)水路、滾筒外圈、攪拌棒、密封墊、擋板、滾筒門、保溫層和濾網(wǎng)組成，所述的滾筒內(nèi)圈安裝在滾筒外圈內(nèi)，所述的滾筒內(nèi)圈的內(nèi)壁上和滾筒外圈的外圓柱面上都安裝有滾筒外圈，所述的濾網(wǎng)安裝在滾筒內(nèi)圈的安裝孔里，所述的攪拌棒安裝在滾筒內(nèi)圈的右端面上，所述的滾筒內(nèi)圈與滾筒外圈之間設有循環(huán)水路，所述的擋板安裝在滾筒外圈的右端面上，所述的滾筒門通過螺釘安裝在滾筒外圈上。

上述的干燥筒上的滾筒門采用平蓋式且滾筒門外側焊有把手。

上述的干燥筒上的滾筒內(nèi)圈與滾筒外圈同軸。

上述的旋轉(zhuǎn)接頭上的外套筒的徑向孔與內(nèi)套筒的軸向孔連通。

上述的旋轉(zhuǎn)接頭的外套筒安裝在干燥筒上的滾筒外圈左端面上。

一種的工作原理：將物料放入干燥滾筒內(nèi)以設定的溫度進行加熱，然后開啟真空泵抽真空。當真空度達到設定值時，控制系統(tǒng)開始按設定的真空干燥時間進行倒計時。當真空干燥時間結束時電磁閥開啟，干燥室內(nèi)壓力變?yōu)槌海藭r按設定的常壓干燥時間開始倒計時。常壓干燥完成后電磁閥關閉，進入真空干燥階段。如此不斷循環(huán)直至物料降至所需含水率為止。在干燥過程中真空泵一直處于工作狀態(tài)，這樣就能及時將物料蒸發(fā)出的水分帶走。

本發(fā)明結構采用旋轉(zhuǎn)接頭，干燥滾筒在傳動系統(tǒng)的帶動下旋轉(zhuǎn)，可以使物料受熱均勻。旋轉(zhuǎn)接頭既是向干燥滾筒循環(huán)水道通人熱水對物料進行加熱，同時也是連通真空管道與滾筒的聯(lián)接件；采用滾筒式加熱，可以通過滾筒的旋轉(zhuǎn)使物料受熱均勻，在滾筒中運動的物料可以重疊，所以在相同加熱面積上可以加熱更多物料，達到較大的裝料量；在滾筒內(nèi)壁加裝若干起攪動作用的橫棒，提高了干燥效果和干燥效率，在滾筒內(nèi)圈底部抽氣口處裝有濾網(wǎng)，防止物料在真空干燥時被吸走。

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