干法混合制粒機(jī)LG-5

干法制粒機(jī)疑問解答

什么是干法制粒機(jī)？

干法制粒機(jī)是一種將干燥粉料通過螺桿輸送、壓輪擠壓、薄片破碎、旋轉(zhuǎn)強(qiáng)壓等過程從而制成顆粒的設(shè)備。干法制粒機(jī)按螺桿往壓輪輸料的方式可分為水平進(jìn)料式和豎直進(jìn)料式，按整理系統(tǒng)的數(shù)量分為一級整粒和二級整粒。常州力馬主要生產(chǎn)水平進(jìn)料式的干法制粒機(jī)。

干法制粒機(jī)的工作原理是什么？

干燥后的粉料通過真空上料機(jī)或人工從干法制粒機(jī)的頂部加入、通過螺桿輸送至擠壓輪，旋轉(zhuǎn)的擠壓輪通過油缸加壓把物料擠壓成片，片狀物料經(jīng)過破碎，整粒，篩分等過程，得到需要的粒狀產(chǎn)品。

電源規(guī)格：3AC 380V/50HZ。

包運輸尺寸：窄運輸面小于1.06m，可以運進(jìn)門寬1.06m的實驗室。

設(shè)備制粒原理為干法制粒，為將原料粉體擠壓成型－破碎整粒集為一體的制粒設(shè)備。

設(shè)備配有以下全部組件功能：垂直攪拌進(jìn)料、水平螺旋桿送料、壓輥冷卻、真空排氣、兩級整粒系統(tǒng)、配套冷水機(jī)、配套旋振篩。

設(shè)備與及輔助設(shè)施與物料接部件全部為316不銹鋼材質(zhì)。其他部件盡可能采用316不銹鋼。

與物料接觸的傳動部件、軸承等潤滑應(yīng)有有效密封，確保潤滑介質(zhì)不對藥品產(chǎn)生污染；設(shè)備內(nèi)表面應(yīng)經(jīng)過拋光處理；Ra≤0.8μm，焊接處必須進(jìn)行拋光，并進(jìn)行鈍化處理。

設(shè)備外表面光滑、整潔、美觀，過渡處有倒角和圓角處理，不得有明顯的凸瘤、凹陷、毛刺、劃痕、碰傷和銹蝕現(xiàn)象。

壓輥寬度5cm；壓輥直徑15~20cm。

成型壓力可在1MPa~22MPa之間任意值可調(diào)，壓力控制誤差±0.5MPa，大壓力可達(dá)到22MPa。

生產(chǎn)能力10~50kg/小時，小實驗批次投料量1.5 kg可壓片制粒。

成品粒徑0.2mm~2mm，配備以下全部0.2mm，0.5mm，1mm，1.5mm，1.8mm，2mm等篩網(wǎng)配件，篩網(wǎng)和整理刀有足夠安全空隙。

設(shè)備配有兩套適用于高流動性輔料和低流動性輔料的水平送料螺桿。

工作參數(shù)在以下范圍內(nèi)可調(diào)，并可達(dá)到上下限范圍：垂直攪拌進(jìn)料7~56rpm，水平送料螺旋桿轉(zhuǎn)速25~157r/min；整粒轉(zhuǎn)速30~149r/min；壓輥轉(zhuǎn)速3~29rm。

篩分系統(tǒng)：振動篩須將大顆粒、合格品、細(xì)粉自動分離，篩出的細(xì)粉應(yīng)具備自動回制功能（采用真空發(fā)生器的方式吸回到下料斗進(jìn)行再制），整個篩分過程應(yīng)密封良好無粉塵跑冒，振動篩牢固無松動無異響。振動篩采用高服或同等*品牌。

壓輥冷卻和配套負(fù)壓循環(huán)冷水機(jī)能使壓制溫度控制在≤40℃。

真空排氣系統(tǒng)真空度0.2~0.5Mpa。

下料、壓輥以及整粒轉(zhuǎn)速采用變頻調(diào)速，轉(zhuǎn)速可顯示、設(shè)定、調(diào)整。壓輥壓力可程序設(shè)置，自動加壓。系統(tǒng)可自動調(diào)整并保持在設(shè)定的壓力上。壓輥配置實時壓力反饋系統(tǒng)，并能在控制電腦上顯示并記錄實時壓力。

設(shè)備壓片制粒倉密封良好，能有效控制粉塵產(chǎn)生。壓片部分結(jié)構(gòu)采用露軸結(jié)構(gòu)，防止細(xì)粉進(jìn)入后端軸承，從而提高軸承使用壽命；主軸應(yīng)有密封，粉塵不得從操作面進(jìn)入動力維修面。壓輪表面具有較強(qiáng)的耐磨性和抗疲勞強(qiáng)度，且具有較好的抗腐蝕性。

設(shè)有刮料裝置可清除壓輥表面的物料，防止藥物粘連在壓輥表面,減少藥物的重復(fù)壓軋,提高藥物質(zhì)量。側(cè)密封的結(jié)構(gòu)能及時清除壓輥側(cè)面粘附的物料，保護(hù)側(cè)封板并控制其磨損。延長側(cè)密封的使用壽命。側(cè)封擋板應(yīng)易拆卸更換。

壓輥及主軸內(nèi)部有水冷卻通道，動密封位于機(jī)體內(nèi)保證不滲漏到產(chǎn)品。

液壓系統(tǒng)采用全自動液壓加壓，壓力傳動系統(tǒng)必須具有快速反應(yīng)、模擬壓力反饋的特點，保證壓制過程壓力穩(wěn)定，密度均勻。