酸鹽制氧化鋯閃蒸干燥機XSG-20

酸鹽制氧化鋯

裝置規(guī)格：壓濾濾餅濕料6t/h

物料初始含量：30

物料初始溫度：60

物料干燥后濕含量：0.2

物料干燥后溫度：40

2萬噸氫還原鉻

出料溫度：40

閃蒸干燥是固體流態(tài)化的一種干燥方式，干燥主機具有機械分散和干燥物料粒度調(diào)正功能，高含濕膏糊狀、濾餅狀物料進入干燥主機后與被加熱的熱風(fēng)混合，物料在熱風(fēng)與機械分散力作用下形成顆粒流態(tài)化，瞬間完成熱質(zhì)交換，干燥后的物料進入捕集器獲得粉狀產(chǎn)品。

閃蒸干燥器工作流程：主要由空氣過濾器、加熱器、加料器、熱風(fēng)分布室、干燥主機、分級室、旋風(fēng)收集器、布袋除塵器、引風(fēng)機等主要設(shè)備構(gòu)成。 來自壓濾機的膏狀物料在加熱器中經(jīng)攪拌初步破碎后，由螺旋加料器定量送入干燥器流化段，在流化段被攪拌器進一步離心、破碎，干燥過程中所需新鮮空氣由過濾器引入，經(jīng)加熱期加熱到所要求溫度，送入熱風(fēng)分布器，經(jīng)干燥器底部狹縫以較大風(fēng)速進入流化段，與被攪拌物料充分接觸，促使物料形成流化狀態(tài)開始沸騰。由于物料處在離心、攪拌、粉碎的狀態(tài)下，塊狀（或球形）物料表層迅速干燥，并分離形成體積較小的球形或不規(guī)則球形顆粒，在旋轉(zhuǎn)熱風(fēng)作用下送入分級器，較大較濕的未干燥顆粒又落回干燥室中。送入分級器后的細小物料由旋風(fēng)收集器排出，再經(jīng)布袋過濾器分離，空氣經(jīng)尾氣風(fēng)機排入大氣，物料由旋風(fēng)收集器和布袋過濾器底部排出。閃蒸干燥器中最重要的部分便是干燥主機，其能夠決定較大較濕的顆粒團的機械破碎效率以及干燥效率。