雙螺桿熱熔擠出機20kg/h

雙螺桿熱熔擠出機，數量1臺。設備穩(wěn)定生產能力0—20kg/h。

此系統應該包含雙螺桿擠出機，加料斗、加料驅動單元、擠出螺桿、螺桿驅動單元、冷卻機構、加熱機構，冷壓輥機（帶切粒機）等部分組成。加料方式采用體積式加料（預留后期失重式加料功能）。

雙螺桿熱熔擠出機系統組成部分控制均集成于擠出機觸控屏統一聯動控制，不能采用單獨控制

擠出螺桿長徑比：40:1

擠出螺桿形式：平行同向嚙合

擠出螺桿內外徑比：1:1.5-1:1.8

擠出螺桿排列組合易于拆卸和重新排列組合，并螺桿中心軸安裝緊密無間隙。

在觸摸屏上需能夠顯示擠出機的模型圖，便于直觀的反應擠出機的運行狀態(tài)。

擠出機溫度控制點設置和監(jiān)測要合理，數據傳輸及時、顯示數據精確。并有實時溫度曲線顯示、記錄。

擠出螺桿外機筒上方應配備可封閉式開孔設計，以便根據實際生產情況加裝加料口及排氣口等裝置

加熱機構各階段獨立控溫，可顯示和設置加熱機構各區(qū)間溫度，設置范圍：常溫—350℃，溫度控制精度：±2 ℃。加熱方式采用電加熱。并加熱系統不會對加熱部位與物料接觸結構材料及外觀產生影響。

可顯示和設置各螺桿轉速，設置范圍：10-1000 rpm，設置顯示轉速與實際運行轉速一致。

可顯示和設置冷壓輥轉速，設置顯示轉速與實際運行轉速一致。碾壓輥輪機通過水冷機供水實現冷卻功能，間隙可調，能迅速將擠出物冷卻至室溫，并進一步破碎成顆粒。

能夠實時顯示和儲存扭矩、熔體壓力、熔體溫度和機筒溫度，并以數據和曲線的形式檢測記錄，便于觀察趨勢，記錄數據直接存儲在大容量U盤內，數據可從U盤進行導出，并無法對導出數據進行修改。（U盤安裝部位需上鎖管理）

加熱機構具備冷卻裝置，可滿足機構的冷卻要求。

配置水冷機以供機器冷卻，水冷機的控制需集成于擠出機觸控屏，聯動控制。

設備觸摸屏能夠進行權限管理和配方管理?？筛鶕煌に囂幏絻Υ婀に噮?，使用時可直接調用，并可生成批次報告。不低于50個處方的儲存。

各個相關模塊應有機結合，若某部分出現故障應聯動整體系統停機；各個相關模塊同時也應具有獨立運行的功能，應對檢修或維護時所需的各類調試。

混合熱熔擠出區(qū)域與機箱或驅動艙隔離，設備潤滑油不會污染到混合區(qū)。

設備熱熔擠出加熱段應考慮便于拆卸和清洗，并配套設備擠出螺桿專用清洗設備。

設備控制操作應考慮在隔離器外進行操作。

擠出機所有的易產生高溫燙傷、機械壓傷、卷入、碰撞等部位必須貼上警示標志并有安全防護設施。

擠出機各種線路、氣路、管路要有清楚的標示。