在線潤濕系統(tǒng)的干法制粒機

干法制粒機依據(jù)干式制粒工藝的基本要求，將藥粉經(jīng)上料機(也可人工加料)加入制粒機的進料料斗內進行輸送，藥粉經(jīng)過螺旋給料器的輸送，到達垂直壓輥處進行壓制，在水平輸送過程中，完成物料的脫氣過程，該脫氣過程使得藥粉內部的氣體盡可能多的排出，從而使得后面的壓片工藝更加有效。在經(jīng)過壓片成型→片狀物破碎→整粒→篩分幾個步驟在不加粘合劑及水或者其他有機溶劑的條件下，制成具有一定粒徑分布和密度要求的藥品顆粒，完成從藥品粉體至藥品顆粒狀的物理變化過程。
干法制粒機主要是將粉末狀藥品加工成顆粒狀藥品，在生產(chǎn)過程中由于粉末狀藥品(下文統(tǒng)稱物料)太過細小，且工藝是通過干法直接壓制，在生產(chǎn)過程粉塵極易藏進各種縫隙和部件表面。

“包括有機架、安裝在機架上的供料裝置以及壓輪裝置，所述供料裝置包括有垂直供料螺桿、緩存料斗、攪拌槳、水平供料螺桿以及兩個驅動組件，驅動組件包括有驅動電機以及驅動軸，壓輪裝置包括有電機、梯形螺桿、主壓輪組件以及副壓輪，電機和副壓輪之間設置有導軌，支撐架上設置有螺孔，驅動電機輸出軸與驅動軸之間設置有聯(lián)軸件，聯(lián)軸件上包括有預留空間，水平供料螺桿和垂直供料螺桿分別傳動設置有傳動件"但是上述文獻中并未在制粒機內設置相應的自清洗功能，則當停止生產(chǎn)，如果打開設備任何一個部位，都會造成大量粉末狀物料溢出設備，尤其生產(chǎn)有毒有害物料時，即使操作人員做了個人防護，也會對人員安全造成傷害，同時對環(huán)境也造成一定程度污染。
要解決的技術問題在于：如何解決目前干法制粒機由于內部未設置相應的自清洗功能，進而當設備停產(chǎn)時，內部粉末狀物料溢出設備，造成對人員或環(huán)境的傷害。
為解決上述技術問題，本發(fā)明提供如下技術方案：
一種具有在線潤濕系統(tǒng)的干法制粒機，包括控制面板、干法制粒機、系統(tǒng)入水管口、多路分配器和系統(tǒng)連接管路，所述系統(tǒng)入水管口與多路分配器連通，且多路分配器通過若干個系統(tǒng)連接管路連接到位于干法制粒機各個組件的電動噴頭處；所述多路分配器與控制面板電連接，且控制面板的一側還設有報警提醒指示器；
所述干法制粒機的包括有進料脫氣組件、壓輥組件、破碎組件以及柔性制粒組件，干法制粒機的兩側設設備門鎖，且進料脫氣組件內設有料斗噴頭和螺旋給料噴頭，壓輥組件、破碎組件以及柔性制粒組件內分別設有壓輥噴頭、碎片機噴頭以及柔性制粒噴頭。
本申請通過設控制面板、多路分配器以及在干法制粒機的各個組件內設噴頭，能夠實現(xiàn)制粒機的清洗功能，進而防止設備停機拆卸時有大量粉末物料撲出，對人員或者環(huán)境造成傷害，且清洗功能可通過操作面板進行人工分步操作或者智能全自動操作，操作更加便捷，同時設報警提醒指示器，顯示設備運行狀態(tài)，提示設備操作人員，噴頭布置位置合理，覆蓋物料途經(jīng)各個工藝位置，保證沒有粉末狀物料殘留，且設置門鎖止功能，滿足高密閉要求，防止人員誤操作事故發(fā)生以及有毒有害物料溢出。
所述進料脫氣組件包括有料斗和螺桿腔室，其中料斗安裝在螺桿腔室的前端上方，所述料斗噴頭安裝在料斗的頂部，螺旋給料噴頭安裝在螺桿腔室的后端，且料斗噴頭和螺旋給料噴頭均與系統(tǒng)連接管路連通。
作為本發(fā)明進一步的方案：所述料斗內部設有進料倉以及排氣通道，其中排氣通道位于進料倉的一側，且二者均與螺桿腔室連通，所述進料倉的內部還設有料斗攪拌器，所述排氣通道的頂部設有空氣過濾器。